■　新インターエッジシーマー（上下イセ込み自動設定装置付き）　　　U-4309-D　■

　

縫い線内に区間ごとに異なるイセ込み量を、
しかも上イセ量・下イセ量を別々にきめ細かく設定可能
数々の独自機構を盛り込んだ、
世界で唯一のインターエッジシーマー！！


縫製企業から求められる多用途な自動機のニーズにお応えする、インターエッジシーマーの最新モデル。
最大の特長であるイセ込み機能は、ミシンモーターとは別に
ぜいたくにも上イセ、 下イセそれぞれに専用のステッピングモーターを搭載。
数々のYUHO独自機構と相まって、複雑かつきめ細かな上イセ・下イセを自在に設定し、
且つ簡単操作で安定した縫い品質と高能率生産を実現する、
他に例を見ない画期的なインターエッジシーマーの登場です。


上イセ込み、下イセ込みにそれぞれ専用のステッピングモーターを採用した究極のイセ込み自動機 例えばパンツの脇合わせで、前身と後身の2枚を重ねて縫い合わせる際、上側の送り歯と下側の送り歯で送り量の差を生じさせることで、イセ込みを作ります。
本機は上送り歯、下送り歯それぞれに専用のステッピングモーターを採用、ユーザーが上イセ量、下イセ量をきめ細かく自在に設定可能。
またミシン頭部のポテンシャルを存分に引き出すべく、上送り歯機構にはＹＵＨＯにて独自に最適化チューニングを施しています。
更に本機は縫い線を5区間に分け、区間ごとに異なるイセ込み量をかつ上イセ下イセ量を別々にきめ細かく設定することを可能にしました。


　

幅広い用途に対応！ ①　ズボン脇合わせ 用二重環エッジシーマー、シャツ等の身頃合わせ縫い
②　裏付きサージングなどのサージング機として
③　作業着、その他インターロックの地縫いのエッジシーマーとして
針とメスの脱着により、3種類の異なる用途に対応可能な本機はお客様の幅広いニーズを1台でカバーすることが可能です。
またズボンの脇合わせではヒザ裏付きの素材でも問題なく使用が可能です。
注：縫い仕様によってはミシン頭部の交換が必要なものがあります。
ＹＵＨＯ独自の前後スライド式エッジガイド ＹＵＨＯ独自のエッジガイド 機構は縫い始めにおける手元操作を容易にすべく 、エッジガイドを後退 ・ 待機状態にすることが可能。
手元のスイッチを押すとエッジガイドが前進、2枚の布端を挟むと同時に閉じます。
縫い終わりではエッジガイドは自動で素材を離し、再度後退します。
エッジガイドは縫い途中での前進・後退が自在また簡単な2枚合わせの場合はエッジガイドを前進させた状態で固定することも可能。
布の挿入時にはエッジガイドが大きく開くため、大変容易に挿入することが出来、また素材の種類や厚さに応じた最適化が行えるようきめ細かな調節が可能。
正に理想的なエッジガイドです。
２基のペタルで多彩な操作が可能 サーボモーターの採用により高速縫い、インチング、低速縫い、それぞれに別々のスピードをきめ細かく設定可能。
2基のペダルは自動縫いサイクルでの一時停止、縫い始めの低速縫い、縫い途中での低速縫い、また高速縫いの使い分けが自由自在。
手元スイッチに代えてペダル操作でエッジガイドを後方待機状態から前進させる設定も可能。
手足を駆使した直感的でわかり易く使い易い操作体系を実現しています。
マウス装置で完全オーバーラップ・ワークフロー 新型マウス装置の搭載により、縫い終わりまで素材端をマウスが保持し続けます。
縫いズレを防止すると共に手放し操作が行えるため、現在進行中の縫いと次の素材の準備をオーバーラップすることが出来、高能率な連続運転が可能です。
また、テフロンコーティング・テーブルと送りエアーの併用により素材の流れをより滑らかにし、手放し作業をより確実にするための設計がされています。
裾保持装置 縫い終わりの素材端はマウス装置とエッジガイドから外れると同時に、裾保持装置が一時的に保持、搬送し、裾部のズレを解消して縫い終わりでの空環糸切りを確実に行えるよう手助けします。
様々な工夫とクランプバー式スタッカーで高能率化 糸切後はさばき装置付きのクランプバー式スタッカーが素材を確実にかつ綺麗に揃えて自動積み重ねを行います。
手放しスタートと同時にオペレーターは次の素材準備が行え、作業のオーバーラップ化による高能率なワークフローを実現しています。
ミシン頭部にはＪＵＫＩ　ＭＯ－６９１６Ｒを採用 超高速2本針インターロック差動上下送りミシンを搭載。
低振動、静穏性、信頼性が一段と進化した差動上下送り機構が高品質、高能率生産を確実なものにします。
ミシン頭部のポテンシャルを存分に引き出すべく、上送り機構には最適チューニングを施すことで作業性が大きく向上し、異素材の組み合わせのような難工程でもオペレーターの技能に頼ることなく、理想的な上送り軌跡で綺麗且つ安定した縫い品質を実現。
本自動機はコスト、生産性、縫い品質のトータルなレベルアップを可能にします。
注： 用途によってはミシン頭部交換が必要な場合があります。
切屑を自動吸引 空環糸と切り屑は自動吸引され、それらは全て自動で集塵袋に集められることで、作業環境をホコリのないクリーンな状態に保ちます。
また、本機の清掃時に便利なエアーガンや移動がラクなキャスター(前2輪ブレーキ付)を装備するなど、縫製工場における生産面だけでなく、保守点検も含めた運用全般に配慮した設計がされています。
多彩な機能を液晶タッチパネルでカンタン制御 各装置の調整や設定、仕様変更は、液晶画面に軽く触れるだけ。
エッジガイド操作の切り替えやスタッカー装置の動作設定など、様々な調整や設定がワンタッチ、使い易い操作体系のタッチパネルです。
衣服には必ず左右の地縫いが伴います。本機ではこの左右の切り替えを、“左連続運転”、“右連続運転”、“左右交互自動切換”の3通りのワークフローから選択可能で、自動切換選択時は左右の運転が瞬時に切り替わります。
また、縫いのパターンを最大40パターンまで記憶させ、液晶画面でワンタッチで呼び出したり、切り替えたりすることが可能です。


能　　　力 　★　5,000 rpm, 縫い長さ 800㎜ の場合　 　1,600 枚 / 8 H
主な装置 　★　前後スライド式布寄せエッジガイド
　★　低速、停止、高速切替ペタル
　★　空環、切屑自動吸込装置
　★　裾保持マウス装置
　★　スタッカー装置（クランプバータイプ）
　★　液晶タッチパネル
　★　三菱デジタルＡＣサーボミシンモーター
　★　上送り歯用・下送り歯用ステッピングモーター
　★　送りエァー付きテフロンコーティングテーブル
　★　エァーガン